江西浙赣水电公司明珠二级电站是井冈山/遂川地区一个民营电站。高水头216米，装有两台卧式冲击式机组，总装机容量8000KW。因为无水库，只有沉沙池，所以水质较差。
1、技术供水系统简介：
因属于高水头电站，机组技术供水原采用水泵供水。后因水质问题经常导致水泵损坏而停机而改为自流减压供水。如图一所示：图中Fx为截止阀（F7为电动水力控制阀）；Y为ZJY46H-25C DN100减压阀；H为消声缓闭式止回阀；L为自动滤水器；水流流向为F1→Y→F2→H→L→F3→分别至1#和2#机组。
原设计为减压后过F6、F7、F8到滤水器至机组。由F7、实现远程控制（F2关闭）。后因F7经常损坏停用，改用关F6、F8，开F2手动控制。H的作用：Y处原为水泵，取水处为尾水池。停机后防止机组水经水泵流失至尾水用。改为自流减压供水后H一直没有拆除。
2、减压阀曾经出现的问题：
明珠二级电站自2006年至今，P2多次出现工况不稳定。低时进机组压力仅为0.02MPa，远远不能满足技术供水要求。电站只有一套自流减压供水系统，无备用供水系统。对保证机组的安全运行形成极大的威胁。
3、现场检查：
因为水质较差，原铜质控制阀阀芯因为磨蚀出现6mm×8mm大小缺口，影响到控制阀的调压能力。
现场更换为不锈钢材质控制阀。调整P2至0.4MPa，P2明显稳定。但压力会不定期下降至0.18Mpa~0.19Mpa（可回调）。
4、原因分析：
P2明显低于机组所需压力，仅为0.02MPa。更换新控制阀后，压力自0.02~0.4MPa可调。证明控制阀的压力可通过反馈系统正常传导至主阀调压腔，减压阀调压功能正常。改变减压阀P1，P2稳定。证明反馈系统可根据出口压力的改变自动调整主阀调节腔内压力，推动活塞改变节流锥开度，减压阀自动调压功能正常。
问题在于当减压阀P2调整到0.2MPa后无法稳定，运行一段时间后压力会出现下降。
运行中减压阀P1为2.16MPa，分解减压阀后发现，缸套内活塞位置已经到底。并且活塞在缸套内运动灵活，节流锥留有足够开度。尽管减压阀P2无压力表，根据节流锥开度仍可判断减压阀有足够的压力与流量，因此排除减压阀故障。
5、检查供水系统：
检查减压阀前、后技术供水管道系统上各个阀门，逐一排除管道上各阀门情况后。判断为减压阀出口与滤水器间的消声缓闭式止回阀的问题。如图二所示。
6、检查H：
拆下消声缓闭式止回阀。阀体内阀瓣掉落，淤积大量杂质，严重堵塞管道（见图三），减小了管道内过流面积，相当于对技术供水系统进行了二次减压。由于严重的堵塞，减小了技术供水系统管道的过流面积，所以才导致进机组前的P2压力不足。
7、对电站的建议：
对此，我们向电站提出改造建议。1、取下消声缓闭式止回阀内阀瓣，将管道改为直通。2、取下消声缓闭式止回阀上方针型阀，改装压力表。
在我们与电站方共同努力下，2008年3月23日完成对二级站技术供水系统的改造。
改造完成后（见图四），进机组压力恢复稳定，P2达到0.35MPa（可调），改变P1，进机组压力稳定。经过24小时试运行，技术供水系统完全达到机组运行标准。改造成功。
8、结语
此次维修让明珠二级电站技术供水系统恢复稳定，对管道系统的改造消除了机组运行的严重隐患。即保证了机组的安全运行，又体现了公司人员的素质，给电站的印象深刻。